蒸發(fā)器管束結(jié)疤現(xiàn)象，主要出現(xiàn)在氧化鋁生產(chǎn)過程中，而蒸發(fā)器是生產(chǎn)氧化鋁工業(yè)工序中關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備。如果蒸發(fā)器管束大量結(jié)垢，會(huì)對(duì)蒸發(fā)器的傳熱效率產(chǎn)生嚴(yán)重影響，使其生產(chǎn)效能不斷下降。蒸發(fā)過程中，溶液中的無機(jī)物鈣離子、鎂離子、硅離子在高溫、高壓、高濃度條件下，極易生成大量鋁硅酸鈉結(jié)垢附著在管束內(nèi)壁上，嚴(yán)重影響了管束的傳熱效率，對(duì)蒸發(fā)器的效能產(chǎn)生極大的影響。

        那么如果蒸發(fā)器管束產(chǎn)生了結(jié)疤現(xiàn)象，我們?cè)撛趺崔k呢？當(dāng)然肯定是祛疤?。?br/>        蒸發(fā)器管束結(jié)疤的去除方式有以下幾種，各有針對(duì)性和優(yōu)缺點(diǎn)：
        （1）熱水清洗
        主要是針對(duì)溶液在生產(chǎn)過程中在蒸發(fā)器及強(qiáng)制效加熱管壁形成的可溶的Na2CO3結(jié)垢和鋁酸鈉溶液的結(jié)垢。
        （2）高壓水清洗
        針對(duì)加熱管壁上形成的主要是不可溶的硅酸鹽結(jié)疤，其優(yōu)點(diǎn)是清洗效果好，加熱管束干凈、徹底，大大提高了管束的傳熱效率，但缺點(diǎn)是需倒流程隔效處理，耗時(shí)較長(zhǎng)，且對(duì)輸送泵、過料管道上的結(jié)疤無法清除，對(duì)設(shè)備富余量不足的企業(yè)來說容易使生產(chǎn)上受到牽制；第二種方法是使用沖擊鉆或機(jī)械磨器等設(shè)備，對(duì)硅酸鹽等結(jié)疤管段進(jìn)行疏通磨除，此種清理也需要隔效長(zhǎng)時(shí)間處理，同樣對(duì)輸送泵、過料管道上的結(jié)疤無法清除，對(duì)生產(chǎn)有牽制。
        （3）機(jī)械清理。
        需周期性安排并做好計(jì)劃，可在全廠停汽檢修期間進(jìn)行，耗時(shí)6h左右，其特點(diǎn)是是成本低，清洗靈活，但需要控制好化學(xué)清洗液的濃度、清洗時(shí)間、頻度及緩蝕劑的添加量和時(shí)機(jī)，否則會(huì)引起管束腐蝕嚴(yán)重甚。至磨穿，造成設(shè)備事故。

        （4）化學(xué)清洗。
        克服了以上幾種的缺點(diǎn)，是近幾年各大氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)大量采用的方式，它的主要優(yōu)點(diǎn)是可和生產(chǎn)同步進(jìn)行。它通過往溶液中添加藥劑的方式，破壞結(jié)疤分子的形成，阻止溶液中的結(jié)疤物固體顆粒不斷形成，抑制結(jié)疤在加熱管束和過料管道上的附著積累，從而延緩結(jié)疤速度。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看，其處理結(jié)疤的效果和對(duì)生產(chǎn)液量的組織、轉(zhuǎn)移有不可否定的積極作用，但其添加量及對(duì)生產(chǎn)過程中物料其他成份的影響還有待研究。
        （5）添加阻垢劑。