多效蒸發(fā)器核心技術(shù)優(yōu)勢有以下5點

1、多效蒸發(fā)的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱的，傳熱系數(shù)比較高，物料受熱時間短，蒸發(fā)溫度低，可有效降低設(shè)備腐蝕。

2、多效蒸發(fā)充分利用蒸汽汽的潛熱，使熱量排放盡量降低，減少了生蒸汽消耗。

３、多效蒸發(fā)器換熱管不易結(jié)垢，傳熱效率高、操作彈性大、運轉(zhuǎn)可靠、操作周期長。

4、多效蒸發(fā)器的動力消耗少。多效蒸發(fā)器蒸發(fā)水分，依賴的是含鹽廢水所吸收的潛熱，而潛熱遠遠大于顯熱，而且在多效蒸發(fā)系統(tǒng)中用于輸送液體的動力消耗也很低，降低了廢水處理成本，這一點對于用電成本較高的地區(qū)尤為重要。

5、多效蒸發(fā)器對含鹽廢水進料要求低，簡化了含鹽廢水的預(yù)處理過程。

多效蒸發(fā)器工藝設(shè)計工作介紹

1、多效蒸發(fā)器數(shù)據(jù)準備工作

需要根據(jù)業(yè)主方的性能和提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)以外，需要準備的數(shù)據(jù)還有工藝物料的成分、濃度、密度、原液溫度、溶解度、比熱容、飽和蒸汽壓力、沸點、導(dǎo)熱系數(shù)、表面張力、動力粘度、污垢熱阻、腐蝕性、擬選用材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)，物料需要濃縮到的濃度，新蒸汽的溫度、壓力等數(shù)據(jù)。

2、多效蒸發(fā)器工藝流程確定

工藝流程按加料方式分為順流、逆流、平流、錯流等四種；順流流程在物料熱能回收方面通常優(yōu)于逆流流程，且由于物料靠自壓進入下一效，電能消耗較逆流流程低，然而，其缺點也是顯而易見的，隨著工藝物料濃度的降低，粘度上升，單效總傳熱系數(shù)下降較快，導(dǎo)致多效蒸發(fā)器總傳熱面積較大，低溫效物料易結(jié)垢，傳熱表面垢層增長快，進一步影響蒸發(fā)器運行產(chǎn)能。結(jié)合順流流程和逆流流程的優(yōu)缺點，產(chǎn)生了混流流程。

3、多效蒸發(fā)器效數(shù)的確定

效數(shù)的確定受設(shè)備投資和傳熱溫差的影響，通常一旦新蒸汽溫度確定，總傳熱溫差即確定，因為多效蒸發(fā)器的真空度是基本確定的。效數(shù)增加，雖能減少蒸汽消耗，一定的傳熱溫差卻要分配到更多的效，總傳熱面積就會增加，單位傳熱面積蒸發(fā)強度隨之降低，設(shè)備投資增加。

當節(jié)能收益減去運行成本支出小于等于設(shè)備投資支出時，則不應(yīng)再增加效數(shù)。此外，如果效數(shù)過多，單效傳熱溫差如果低于5℃，一旦傳熱面出現(xiàn)結(jié)垢，傳熱受阻，整個蒸發(fā)器機組產(chǎn)能會大幅下降。

4、多效蒸發(fā)器工藝物料與熱量衡算

主流的計算方法有等面積法、等壓差法、最小傳熱面積法三種。等面積法和等壓差法都是早期的計算方法。

5、多效蒸發(fā)器設(shè)備結(jié)構(gòu)的工藝計算

多效蒸發(fā)器由加熱室、分離室、換熱器等設(shè)備組成，蒸發(fā)器運行的穩(wěn)定性和可靠性離不開這些部件的正確設(shè)計和協(xié)調(diào)性。要根據(jù)需求進行設(shè)計。

6、多效蒸發(fā)器輔助設(shè)備設(shè)計方面

多效蒸發(fā)器的效數(shù)增加，不僅會降低蒸汽消耗，同時，對于末效二次蒸汽需要循環(huán)水予以吸收的情況下，由于效數(shù)的增加，末效二次蒸汽會相應(yīng)減少，則循環(huán)水的消耗也降低了，從而整個循環(huán)水輸送、處理、冷卻系統(tǒng)的設(shè)備投資和運行成本都會相應(yīng)減少。