循環多效蒸發器工藝流程基本步驟的相信介紹， 循環多效蒸發器設備工作原理，由雙誠環保設備公司為客戶介紹。

循環多效蒸發器工藝流程步驟

工廠產生的含氯化銨廢水流入原液池，原液池起到儲存、調節原液的作用，滿足廢水蒸發處理設備的連續穩定運行。

原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發處理系統，調節原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發量的平衡。

鹽漿系統

循環多效蒸發器工藝采用轉效排鹽，集中排母液的方式進行生產；

Ⅰ效集鹽角中的鹽排到Ⅱ效下循環管中；

Ⅱ效集鹽角的鹽漿由鹽漿泵抽入漩渦鹽分離器進行分離進入沉鹽器，沉鹽器收集滿后將鹽排入離心機離心分離，離心母液回蒸發室再次蒸發結晶，離心機離心分離出來的鹽分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再進入干燥系統進一步脫離水處理。

二次蒸汽循環冷凝系統

Ⅱ效蒸發室產生的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器采用循環冷卻水進行換熱降溫；

根據循環多效蒸發器設備的處理量，該循環水的循環量一般應控制在54m3/h，最佳溫度控制在30℃以下。

事故及洗罐

低溫板式多效蒸發器，系統工作出現事故及運轉過程中洗罐時，首先停止進料，將蒸發設備中的母液排凈；

洗罐水用冷凝水儲池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發罐后，首先將部分母液通過原液泵進入蒸發罐，然后通過原液泵補充加入原液，使蒸發罐中的液位滿足工藝要求。

多效降膜蒸發器工藝流程描述

多效降膜蒸發器物料系統

物料進入預熱系統進行預熱，預熱后的物料進入循環多效蒸發器，進入一效蒸發器的物料經過強制循環泵的作用在加熱室內循環加熱，然后在分離器蒸發分離，沸騰蒸發的蒸汽上升，濃縮液停留在系統內。

二、三效需要進行加料時，自控系統會自動將一效的濃縮液送至第二、三效。當第二、三效濃縮液濃度達到60%的時候，排出分離器進入稠厚器，晶漿通過稠厚器處理后進入離心機進行離心分離，得到固體，母液部分返回前端系統，部分母液排出進入母液脫水機進行處理。

多效降膜蒸發器非讓蒸汽及二次蒸汽系統

新鮮蒸汽分別通過分汽缸，用閥門調節進入一效加熱室，一效加熱室蒸發后的二次蒸汽經蒸汽管路進入二效加熱室，二效蒸發室蒸發后的二次蒸汽經蒸汽管路進入三效蒸發室。

二效加熱室的冷凝水進入二效閃蒸罐，二效閃蒸罐中產生的閃發氣體進入三效加熱室，三效加熱室的冷凝水進入三效閃蒸罐，三效閃蒸罐中產生的閃蒸氣體回到冷凝器進口，冷凝水經閥門調節進入冷凝水罐。

      多效降膜蒸發器排出的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器冷凝產生的冷凝水與二效加熱室、三效加熱室的冷凝水匯集至冷凝水主管，進入冷凝水罐最終由冷凝水泵抽至外界水池。